YE3电机关于绕组方面的零件分析
绕组是YE3电机的关键部件,也是容易损坏的环节。它受电感,热和机械振动以及环境因素的影响。绕组是决定YE3电机使用寿命和运行可靠性的主要因素。绕组成本是电动机总成本的主要组成部分。绕组中使用的材料受市场经济的影响很大。
因此,提高绕组寿命非常重要。绕组制造技术包括线圈制造,绕组安装和绝缘处理。手工操作,劳动强度大,质量难以稳定。因此,掌握ye3电机绕组的制造技术,提高绕组的质量和使用寿命是ye3电机制造商的一项重要任务。
电枢绕组安装在电枢铁芯(或定子铁芯)的插槽中。根据其结构和制造方法,可分为软绕组和硬绕组。
1.软绕组
软绕组由绝缘的圆形导体缠绕。它通常用于带有半封闭槽的小型电动机,并且工作电压不超过500 v。绕组可以制成单层或双层,在每个槽的单层槽中散布一个线圈边缘,在两个层上散布两个线圈边缘。在双层的每个插槽中。从技术分析的角度来看,建议在10 kW以下的小型交流电动机中使用单层绕组,因为插槽中没有层间绝缘,因此插入电线非常方便。缝隙空间的利用率很好,但是绕组的端部相互重叠并且不容易形成。对于10 kW以上的电动机,磁芯的内径较大,并且双层绕组更常用,因为它可以选择合适的短节距以减小谐波磁势,并且绕组端部排列整齐。
此外,交流电动机中还存在单层和双层混合绕组以及Y-delta混合绕组。在单层和双层混合绕组中,凹槽的一部分是单层的,另一部分是双层的。与相同距离的双层绕组相比,绕组端部连接更短,这对2p电机更有利。
在Y-delta混合绕组中,每个极和每个相的线圈被分成两种类型,即三角形和Y形。两个线圈的匝数和直径不同。当插入线圈时,两个线圈交替分布。连接时,将三角形系统和Y形系统分别连接,然后将它们混合成连接方法。这种绕组可以消除磁势中的高次谐波分量,并改善基波分配系数。但是,两个绕组的插入布线麻烦且容易出错,因此过程管理非常重要。
根据安装方式的不同,软绕组可以分为嵌入式软绕组,缠绕软绕组和穿透软绕组。
(1)当手动操作嵌入式软绕组时,多匝散射线圈通过插槽插入铁芯插槽。它主要用于小型交流电动机和小型直流电枢的定子或绕组转子。机械安装技术已广泛用于大规模生产小型定子。
(2)WOUND-IN软绕组的绝缘圆形导体直接缠绕在铁芯槽中,主要用于极数少的直流电枢或交流转子。通常,使用手动上发条。为了批量生产直流电枢或转子绕组,需要使用特殊的插入机。
(3)贯穿软绕组的芯是闭合凹槽或半闭合凹槽。凹槽的宽度小于嵌入直径。导体是绝缘的圆形导体或多股绞合线,其两端穿过凹槽交替旋转。接线工作非常繁琐,仅适用于特殊电动机,例如中频电动机和注水潜水电动机。
二.硬绕组
硬绕组由成型的线圈组成,该线圈由绝缘的扁平导体或导体制成。根据不同的批处理方法,它可以分为嵌入式和插件。
(1)嵌入式绕组的铁芯为开槽或半开槽,绕组元件为多匝或单线圈形线圈。当在开放槽中使用多匝成形线圈时,通常将其缠绕并绝缘到地面。当用于半开槽时,线圈由双绝缘扁线形成,将其分成多个槽并组装成多个槽。
单面成形线圈可分为两类:全环形线圈和半环形线圈。全圆型用于中型直流电枢,半圆型用于大型水轮发电机和水力发电机。
通常,单侧形成的线圈具有大的导体横截面,该导体横截面由多个绝缘的扁平导体组成,并在特殊的模具或成型装置上弯曲。对于导体大于300 kW的大型发电机,凹槽中的泄漏磁场将导致导体电流分布不均,并增加绕组损耗。为了克服该缺点,线圈通常通过换位编织由多个绝缘的扁平导体制成。
(2)硬线圈芯是封闭槽或半封闭槽,绕组元件是半线圈棒。当用于异步电动机的绕组转子时,线圈导体会被铜棒弯曲。开始弯曲一端,另一端插入凹槽,然后再成型。对于大型电动机定子,其中一些定子用渐开线半圆变位线圈编织,并在插入槽中后用平行头套焊接。插入绕组还用于异步电动机的鼠笼绕组,同步电动机的阻尼绕组或启动绕组以及大型直流电动机的补偿绕组。
极绕组安装在磁极的磁芯上。根据使用的不同材料和绕组方法,它可以分为两种类型:绝缘导线绕组(圆形或扁平导线)和带状绕组。碳带缠绕可分为扁平缠绕(宽边弯曲)和扁平缠绕(窄边弯曲)。
绕组的制造过程随结构而变化。软绕组制造的关键是批量绕组。以嵌入式软绕组为例,其主要制造工艺是绕组线圈的散射射线布线检查和绝缘处理。硬绕组的制造是线圈制造的关键。根据不同的绝缘结构和加工工艺,线圈的制造方法也不同。以开槽嵌入式硬盘绕线为例,其主要制造工艺为穿梭式或波形线圈突出成型并弯折以形成绝缘胶凝处理元件,并进行绝缘热压成形检查绕组插入检查。
因此,提高绕组寿命非常重要。绕组制造技术包括线圈制造,绕组安装和绝缘处理。手工操作,劳动强度大,质量难以稳定。因此,掌握ye3电机绕组的制造技术,提高绕组的质量和使用寿命是ye3电机制造商的一项重要任务。
电枢绕组安装在电枢铁芯(或定子铁芯)的插槽中。根据其结构和制造方法,可分为软绕组和硬绕组。
1.软绕组
软绕组由绝缘的圆形导体缠绕。它通常用于带有半封闭槽的小型电动机,并且工作电压不超过500 v。绕组可以制成单层或双层,在每个槽的单层槽中散布一个线圈边缘,在两个层上散布两个线圈边缘。在双层的每个插槽中。从技术分析的角度来看,建议在10 kW以下的小型交流电动机中使用单层绕组,因为插槽中没有层间绝缘,因此插入电线非常方便。缝隙空间的利用率很好,但是绕组的端部相互重叠并且不容易形成。对于10 kW以上的电动机,磁芯的内径较大,并且双层绕组更常用,因为它可以选择合适的短节距以减小谐波磁势,并且绕组端部排列整齐。
此外,交流电动机中还存在单层和双层混合绕组以及Y-delta混合绕组。在单层和双层混合绕组中,凹槽的一部分是单层的,另一部分是双层的。与相同距离的双层绕组相比,绕组端部连接更短,这对2p电机更有利。
在Y-delta混合绕组中,每个极和每个相的线圈被分成两种类型,即三角形和Y形。两个线圈的匝数和直径不同。当插入线圈时,两个线圈交替分布。连接时,将三角形系统和Y形系统分别连接,然后将它们混合成连接方法。这种绕组可以消除磁势中的高次谐波分量,并改善基波分配系数。但是,两个绕组的插入布线麻烦且容易出错,因此过程管理非常重要。
根据安装方式的不同,软绕组可以分为嵌入式软绕组,缠绕软绕组和穿透软绕组。
(1)当手动操作嵌入式软绕组时,多匝散射线圈通过插槽插入铁芯插槽。它主要用于小型交流电动机和小型直流电枢的定子或绕组转子。机械安装技术已广泛用于大规模生产小型定子。
(2)WOUND-IN软绕组的绝缘圆形导体直接缠绕在铁芯槽中,主要用于极数少的直流电枢或交流转子。通常,使用手动上发条。为了批量生产直流电枢或转子绕组,需要使用特殊的插入机。
(3)贯穿软绕组的芯是闭合凹槽或半闭合凹槽。凹槽的宽度小于嵌入直径。导体是绝缘的圆形导体或多股绞合线,其两端穿过凹槽交替旋转。接线工作非常繁琐,仅适用于特殊电动机,例如中频电动机和注水潜水电动机。
二.硬绕组
硬绕组由成型的线圈组成,该线圈由绝缘的扁平导体或导体制成。根据不同的批处理方法,它可以分为嵌入式和插件。
(1)嵌入式绕组的铁芯为开槽或半开槽,绕组元件为多匝或单线圈形线圈。当在开放槽中使用多匝成形线圈时,通常将其缠绕并绝缘到地面。当用于半开槽时,线圈由双绝缘扁线形成,将其分成多个槽并组装成多个槽。
单面成形线圈可分为两类:全环形线圈和半环形线圈。全圆型用于中型直流电枢,半圆型用于大型水轮发电机和水力发电机。
通常,单侧形成的线圈具有大的导体横截面,该导体横截面由多个绝缘的扁平导体组成,并在特殊的模具或成型装置上弯曲。对于导体大于300 kW的大型发电机,凹槽中的泄漏磁场将导致导体电流分布不均,并增加绕组损耗。为了克服该缺点,线圈通常通过换位编织由多个绝缘的扁平导体制成。
(2)硬线圈芯是封闭槽或半封闭槽,绕组元件是半线圈棒。当用于异步电动机的绕组转子时,线圈导体会被铜棒弯曲。开始弯曲一端,另一端插入凹槽,然后再成型。对于大型电动机定子,其中一些定子用渐开线半圆变位线圈编织,并在插入槽中后用平行头套焊接。插入绕组还用于异步电动机的鼠笼绕组,同步电动机的阻尼绕组或启动绕组以及大型直流电动机的补偿绕组。
极绕组安装在磁极的磁芯上。根据使用的不同材料和绕组方法,它可以分为两种类型:绝缘导线绕组(圆形或扁平导线)和带状绕组。碳带缠绕可分为扁平缠绕(宽边弯曲)和扁平缠绕(窄边弯曲)。
绕组的制造过程随结构而变化。软绕组制造的关键是批量绕组。以嵌入式软绕组为例,其主要制造工艺是绕组线圈的散射射线布线检查和绝缘处理。硬绕组的制造是线圈制造的关键。根据不同的绝缘结构和加工工艺,线圈的制造方法也不同。以开槽嵌入式硬盘绕线为例,其主要制造工艺为穿梭式或波形线圈突出成型并弯折以形成绝缘胶凝处理元件,并进行绝缘热压成形检查绕组插入检查。