节能高效电机试验过程需要注意什么
为了确保节能高效电机产品的质量,电动机制造商将在绕组制造的不同环节进行相关的项目检查。除尺寸符合性外,它主要是电气性能检查,包括冷直流电阻,接地绝缘,匝间绝缘和三相电动机相间绝缘。
无论检查哪个项目,都可以通过检查判断为合格,并且在节能高效电机运行时可能会出现问题。客观地说,除了整机组装后的测试外,所有物品的所有测试都是在寒冷状态和相对宽松的物理空间条件下进行的。在电动机运行期间,绕组被加热并且物理空间较小的事实导致绕组的安全环境的恶化,因此在生产过程中将出现在生产过程中无法检测到的问题。发动机。
常见的问题是相间绝缘,接地绝缘以及电磁线本身的绝缘层击穿。在相间绝缘较小,相间绝缘放置不当或电磁线质量不稳定的情况下,找不到过程检查测试或采取措施勉强通过海关。但是,由于无法控制的因素(例如节能高效电机运行时的热效应,电磁效应和振动),问题完全暴露出来。
绝缘,是指使用非导电材料隔离或包裹带电体,以保护电击。良好的绝缘是确保电气设备和线路安全运行并防止人身电击事故的基本、可靠的手段。绝缘可分为三种:气体绝缘,液体绝缘和固体绝缘。在实际应用中,固体绝缘仍然是使用广泛、可靠的绝缘材料。
在强电的作用下,绝缘材料可能会破裂并失去其绝缘性能。在上述三种绝缘材料中,一旦击穿后去除外部因素(强电场),气体绝缘材料便可以恢复其固有的电绝缘性能,而固体绝缘材料在击穿后将完全且不可逆地失去其电绝缘性能。分解。因此,电路和设备的绝缘选择必须根据电压等级以及使用环境和操作条件来保证绝缘的安全。
另外,由于腐蚀性气体,蒸汽,湿气,导电性粉尘和机械操作,绝缘材料的绝缘性能可能会降低甚至损坏。此外,诸如阳光,风雨等环境因素的长期影响也会使绝缘材料老化,并逐渐失去其绝缘性能。
通常,新安装或检修过的设备的低压应不小于100mΩ。运行中的低压线路和设备的绝缘电阻应不小于3mΩ/ V;潮湿条件下设备和线路的绝缘电阻应不小于2.5mΩ/ V;控制线的绝缘电阻一般应不小于1mΩ,高压线和设备的绝缘电阻一般应不小于1000mΩ。
在强电场等因素的作用下,绝缘击穿称为绝缘击穿。击穿可分为三种类型:气体电介质击穿,液体电介质击穿和固体电介质击穿。
①可以通过高真空和高压来改善气体电介质的击穿特性。气体中含有杂质(导电蒸气,导电杂质),可降低击穿电压。气体击穿后,去除外部施加的电压,气体绝缘性能将迅速恢复。气体击穿后,在间隙中形成电流路径,并且在日常生活中电流急剧增加,例如电弧,闪电,荧光灯,氖灯等,以形成气体传导。
②一般来说,纯液体的分解机理与气体相似,是由电子碰撞电离引起的。但是,液体的密度大,电子的自由行进短,并且累积的能量小,因此击穿强度高于气体。液体电介质的击穿与其纯度有关。为了确保绝缘质量,必须在使用前对液体电介质进行净化,脱水和除气。液体击穿后,去除施加的电压后,液体绝缘性能可以恢复到一定程度。
③固体电介质的击穿特性包括电击穿,热击穿和化学击穿。电击穿的特征是短的电压作用时间和高的击穿电压:击穿场强与电场的均匀性密切相关,并且几乎与周围的温度和电压作用时间无关。
热击穿的特征是更长的电压作用时间,更低的击穿电压和更高的绝缘温度。击穿电压随环境温度的升高而降低,但与电场的均匀性关系不大。
分解、加热和化学反应共同导致电化学击穿。电化学击穿是在长时间的电压作用下形成的,其击穿电压通常很低,这与绝缘材料的自由电阻,制造工艺,工作条件等密切相关。
击穿具有累积效应,即在一个脉冲电压的作用下仅发生部分损坏或不完全击穿,而在多个脉冲电压的作用下发生完全击穿。如果击穿后无法恢复固态电介质,则会失去绝缘性能。
在绝缘老化设备的运行过程中,由于各种因素的长期影响,会发生一系列的化学和物理变化,导致其电气和机械性能逐渐下降,这称为绝缘老化。
在一般的低压电气设备中,绝缘老化主要是热老化。每种绝缘材料都有耐热温度的限制。如果在设备运行期间超过温度,绝缘材料的老化会加剧,电气设备的使用寿命会缩短。在高压电气设备中,绝缘老化主要是电气老化。这是由绝缘材料的局部放电引起的。
无论检查哪个项目,都可以通过检查判断为合格,并且在节能高效电机运行时可能会出现问题。客观地说,除了整机组装后的测试外,所有物品的所有测试都是在寒冷状态和相对宽松的物理空间条件下进行的。在电动机运行期间,绕组被加热并且物理空间较小的事实导致绕组的安全环境的恶化,因此在生产过程中将出现在生产过程中无法检测到的问题。发动机。
常见的问题是相间绝缘,接地绝缘以及电磁线本身的绝缘层击穿。在相间绝缘较小,相间绝缘放置不当或电磁线质量不稳定的情况下,找不到过程检查测试或采取措施勉强通过海关。但是,由于无法控制的因素(例如节能高效电机运行时的热效应,电磁效应和振动),问题完全暴露出来。
绝缘,是指使用非导电材料隔离或包裹带电体,以保护电击。良好的绝缘是确保电气设备和线路安全运行并防止人身电击事故的基本、可靠的手段。绝缘可分为三种:气体绝缘,液体绝缘和固体绝缘。在实际应用中,固体绝缘仍然是使用广泛、可靠的绝缘材料。
在强电的作用下,绝缘材料可能会破裂并失去其绝缘性能。在上述三种绝缘材料中,一旦击穿后去除外部因素(强电场),气体绝缘材料便可以恢复其固有的电绝缘性能,而固体绝缘材料在击穿后将完全且不可逆地失去其电绝缘性能。分解。因此,电路和设备的绝缘选择必须根据电压等级以及使用环境和操作条件来保证绝缘的安全。
另外,由于腐蚀性气体,蒸汽,湿气,导电性粉尘和机械操作,绝缘材料的绝缘性能可能会降低甚至损坏。此外,诸如阳光,风雨等环境因素的长期影响也会使绝缘材料老化,并逐渐失去其绝缘性能。
通常,新安装或检修过的设备的低压应不小于100mΩ。运行中的低压线路和设备的绝缘电阻应不小于3mΩ/ V;潮湿条件下设备和线路的绝缘电阻应不小于2.5mΩ/ V;控制线的绝缘电阻一般应不小于1mΩ,高压线和设备的绝缘电阻一般应不小于1000mΩ。
在强电场等因素的作用下,绝缘击穿称为绝缘击穿。击穿可分为三种类型:气体电介质击穿,液体电介质击穿和固体电介质击穿。
①可以通过高真空和高压来改善气体电介质的击穿特性。气体中含有杂质(导电蒸气,导电杂质),可降低击穿电压。气体击穿后,去除外部施加的电压,气体绝缘性能将迅速恢复。气体击穿后,在间隙中形成电流路径,并且在日常生活中电流急剧增加,例如电弧,闪电,荧光灯,氖灯等,以形成气体传导。
②一般来说,纯液体的分解机理与气体相似,是由电子碰撞电离引起的。但是,液体的密度大,电子的自由行进短,并且累积的能量小,因此击穿强度高于气体。液体电介质的击穿与其纯度有关。为了确保绝缘质量,必须在使用前对液体电介质进行净化,脱水和除气。液体击穿后,去除施加的电压后,液体绝缘性能可以恢复到一定程度。
③固体电介质的击穿特性包括电击穿,热击穿和化学击穿。电击穿的特征是短的电压作用时间和高的击穿电压:击穿场强与电场的均匀性密切相关,并且几乎与周围的温度和电压作用时间无关。
热击穿的特征是更长的电压作用时间,更低的击穿电压和更高的绝缘温度。击穿电压随环境温度的升高而降低,但与电场的均匀性关系不大。
分解、加热和化学反应共同导致电化学击穿。电化学击穿是在长时间的电压作用下形成的,其击穿电压通常很低,这与绝缘材料的自由电阻,制造工艺,工作条件等密切相关。
击穿具有累积效应,即在一个脉冲电压的作用下仅发生部分损坏或不完全击穿,而在多个脉冲电压的作用下发生完全击穿。如果击穿后无法恢复固态电介质,则会失去绝缘性能。
在绝缘老化设备的运行过程中,由于各种因素的长期影响,会发生一系列的化学和物理变化,导致其电气和机械性能逐渐下降,这称为绝缘老化。
在一般的低压电气设备中,绝缘老化主要是热老化。每种绝缘材料都有耐热温度的限制。如果在设备运行期间超过温度,绝缘材料的老化会加剧,电气设备的使用寿命会缩短。在高压电气设备中,绝缘老化主要是电气老化。这是由绝缘材料的局部放电引起的。