三相异步电动机的故障多发生于绕组端部
除了对电动机的同相线圈本身进行匝间绝缘控制外,三相异步电动机绕组的末端还涉及异相线圈之间的绝缘以及线圈与铁芯之间的绝缘,框架,端盖和其他相关零件。
相间绝缘是终端绝缘控制的关键。相间绝缘的形状,尺寸和绑扎方法,交叉相线圈绝缘套管的厚度和直径,交叉相线圈具有焊接条件时的焊接质量,处理过程以及渗透性和固化效果浸渍过程中绝缘涂料的质量是质量控制的关键。
除了绕组芯本身的绝缘特性的一致性,整个机器组装过程中相关尺寸的一致性,工装对绕组端的保护作用以及加工零件和组件中产生的导电异物是所有必须注意的问题。
有些电动机绕组在静态下具有良好的绝缘性能测试,但在通电运行过程中,由于振动等原因,原来的薄弱环节无法承受电流和电压的影响,导致绝缘击穿故障。因此,电动机绕组的末端处理过程非常重要,装配过程的控制是防止故障的关键因素。
电机绕组相间绝缘故障
相间故障是三相异步电动机绕组中一种特殊的电气故障内容,发生在绕组相之间的电气绝缘问题中。同一插槽中不同相的层间绝缘位置将发生此问题。在绕组末端会出现更多的相间问题,尤其是交叉相和绕组引线的固定端。
绕组结束时,槽之间的绝缘将相间隔离,并且所涉及的交叉相绕组线将通过绝缘套进行绝缘。但是,在绑扎和固定绕组以及对绕组的端部进行整形的过程中,相间绝缘可能会发生不同程度的偏移。相间绝缘软管的位置,尤其是引线与导线之间的焊接位置,可能会由于不规则的焊接点和其他因素而导致套管损坏,这是相间故障的主要原因。
在绕组浸泡和干燥的过程中,由于绝缘涂料的渗透会弥补一些先天的制造缺陷,但起初的损坏部分仍然是电动机绕组电绝缘的薄弱部分。特别是对于两极电动机绕组,由于绕组的跨度较大,绕组的端部成形比较困难,这导致绕组发生相间故障的可能性很高。鉴于这种特殊性,在电动机绕组的生产和加工过程中,应通过必要的模具来确保相间绝缘的处置,以减少和消除相间绝缘的损坏。
电机绕组的层间绝缘
对于现代低压电器的电磁线圈,只要选择质量稳定的高强度漆包线,就可以在线缠绕过程中严格控制线匝排列的均匀性,并保证针孔度,弹性电磁线本身绝缘层的击穿电压,击穿电压,软化击穿等性能指标得到很好的控制,一般情况下,漆包线绝缘层可以满足层间绝缘的要求,无需增加层间绝缘垫。
但是,由于各层之间存在一定的电压梯度,并且考虑到线圈在工作过程中可能会受到热应力,机械应力,电磁力和溶剂蒸气压等复杂因素的影响,因此各层之间线圈的绝缘能力可能会减少。为了提高线圈的工作稳定性和使用寿命,仍然有许多线圈需要选择合适的薄膜绝缘材料作为层间绝缘垫。
层间绝缘材料的选择
1.对于需要用绝缘漆浸渍的线圈,一般建议选择吸收力强的绝缘纤维膜作为涂料,作为层间绝缘,以增加浸渍到线圈深层的渗透率,并增加绝缘性。在线之间浸渍清漆的固体成分的吸附能力(涂料的悬挂能力)。
2.对于层间电压梯度高且没有绝缘漆浸渍的线圈,可以使用各种绝缘浸渍纤维产品,例如漆布和漆丝。
相间绝缘是终端绝缘控制的关键。相间绝缘的形状,尺寸和绑扎方法,交叉相线圈绝缘套管的厚度和直径,交叉相线圈具有焊接条件时的焊接质量,处理过程以及渗透性和固化效果浸渍过程中绝缘涂料的质量是质量控制的关键。
除了绕组芯本身的绝缘特性的一致性,整个机器组装过程中相关尺寸的一致性,工装对绕组端的保护作用以及加工零件和组件中产生的导电异物是所有必须注意的问题。
有些电动机绕组在静态下具有良好的绝缘性能测试,但在通电运行过程中,由于振动等原因,原来的薄弱环节无法承受电流和电压的影响,导致绝缘击穿故障。因此,电动机绕组的末端处理过程非常重要,装配过程的控制是防止故障的关键因素。
电机绕组相间绝缘故障
相间故障是三相异步电动机绕组中一种特殊的电气故障内容,发生在绕组相之间的电气绝缘问题中。同一插槽中不同相的层间绝缘位置将发生此问题。在绕组末端会出现更多的相间问题,尤其是交叉相和绕组引线的固定端。
绕组结束时,槽之间的绝缘将相间隔离,并且所涉及的交叉相绕组线将通过绝缘套进行绝缘。但是,在绑扎和固定绕组以及对绕组的端部进行整形的过程中,相间绝缘可能会发生不同程度的偏移。相间绝缘软管的位置,尤其是引线与导线之间的焊接位置,可能会由于不规则的焊接点和其他因素而导致套管损坏,这是相间故障的主要原因。
在绕组浸泡和干燥的过程中,由于绝缘涂料的渗透会弥补一些先天的制造缺陷,但起初的损坏部分仍然是电动机绕组电绝缘的薄弱部分。特别是对于两极电动机绕组,由于绕组的跨度较大,绕组的端部成形比较困难,这导致绕组发生相间故障的可能性很高。鉴于这种特殊性,在电动机绕组的生产和加工过程中,应通过必要的模具来确保相间绝缘的处置,以减少和消除相间绝缘的损坏。
电机绕组的层间绝缘
对于现代低压电器的电磁线圈,只要选择质量稳定的高强度漆包线,就可以在线缠绕过程中严格控制线匝排列的均匀性,并保证针孔度,弹性电磁线本身绝缘层的击穿电压,击穿电压,软化击穿等性能指标得到很好的控制,一般情况下,漆包线绝缘层可以满足层间绝缘的要求,无需增加层间绝缘垫。
但是,由于各层之间存在一定的电压梯度,并且考虑到线圈在工作过程中可能会受到热应力,机械应力,电磁力和溶剂蒸气压等复杂因素的影响,因此各层之间线圈的绝缘能力可能会减少。为了提高线圈的工作稳定性和使用寿命,仍然有许多线圈需要选择合适的薄膜绝缘材料作为层间绝缘垫。
层间绝缘材料的选择
1.对于需要用绝缘漆浸渍的线圈,一般建议选择吸收力强的绝缘纤维膜作为涂料,作为层间绝缘,以增加浸渍到线圈深层的渗透率,并增加绝缘性。在线之间浸渍清漆的固体成分的吸附能力(涂料的悬挂能力)。
2.对于层间电压梯度高且没有绝缘漆浸渍的线圈,可以使用各种绝缘浸渍纤维产品,例如漆布和漆丝。