电动机采用箱式机座的原因所在
铸铁、铸铝机座在中小型电动机的运用普遍，而对于大规格电动机，则更多采用钢板焊接的箱式机座。通过铸造方式加工的机座，需要有对应的铸造模具，一个规格机座会对应一套模具，也可能是一个模具零件的组合，比较适宜于大批量的生产；对于中小型电动机，缘于国家统一或联合设计，铸造机座的通用性较好，但是不同的厂家，鉴于产品造型或性能保证，或规格拓展的要求，在原有基础上有一些特殊规格的机座样式。
电动机机座材料分类
机座材料应根据其结构、工艺、成本、生产批量和生产周期等要求正确选择，常用的有铸铁和钢板两种，小型电动机也采用铸铝机座。
铸铁容易铸成形状复杂的零件；价格较便宜；铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。其缺点是生产周期长，单件生产成本较高；铸件易产生废品，质量不易控制；铸件的加工余量大，机械加工费用大。常用的灰口铸铁有两种：①HT200适用于外形较简单，单位压力较大的导轨，或弯曲应力较大的床身等；②HT150的流动性较好，但机械性能稍差，适用于形状复杂而载荷不大的机座。若灰口铸铁不能满足耐磨性要求，应采用耐磨铸铁。
钢质机座采用钢材焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大，焊接机架的壁厚较薄，其重量比同样刚度的机座约轻20%~50%；在单件小批量生产情况下，生产周期较短，所需设备简单；焊接机架的缺点是钢的抗振性能较差，在结构上需采取防振措施；钳工工作量较大；成批生产时成本较高。
方形截面机座。结构简单，制造方便，箱体内有较大的空间来安放其它部件；但刚度稍差，宜用于载荷较小的场合。所以机座应选择合适的壁厚、筋板和形状，以保证在重力、惯性力和外力的作用下，有足够的刚度。
圆形截面机座：结构简单、紧凑，易于制造和造型设计，有较好的承载能力。
铸铁板装配式机座：铸铁板装配结构，适用于局部形状复杂的场合。它具有生产周期短、成本低以及简化木模形状和铸造工艺等优点。但刚度较整体箱体机座的差，且加工和装配工作量较大。
电动机机座材料分类
机座材料应根据其结构、工艺、成本、生产批量和生产周期等要求正确选择，常用的有铸铁和钢板两种，小型电动机也采用铸铝机座。
铸铁容易铸成形状复杂的零件；价格较便宜；铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。其缺点是生产周期长，单件生产成本较高；铸件易产生废品，质量不易控制；铸件的加工余量大，机械加工费用大。常用的灰口铸铁有两种：①HT200适用于外形较简单，单位压力较大的导轨，或弯曲应力较大的床身等；②HT150的流动性较好，但机械性能稍差，适用于形状复杂而载荷不大的机座。若灰口铸铁不能满足耐磨性要求，应采用耐磨铸铁。
钢质机座采用钢材焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大，焊接机架的壁厚较薄，其重量比同样刚度的机座约轻20%~50%；在单件小批量生产情况下，生产周期较短，所需设备简单；焊接机架的缺点是钢的抗振性能较差，在结构上需采取防振措施；钳工工作量较大；成批生产时成本较高。
方形截面机座。结构简单，制造方便，箱体内有较大的空间来安放其它部件；但刚度稍差，宜用于载荷较小的场合。所以机座应选择合适的壁厚、筋板和形状，以保证在重力、惯性力和外力的作用下，有足够的刚度。
圆形截面机座：结构简单、紧凑，易于制造和造型设计，有较好的承载能力。
铸铁板装配式机座：铸铁板装配结构，适用于局部形状复杂的场合。它具有生产周期短、成本低以及简化木模形状和铸造工艺等优点。但刚度较整体箱体机座的差，且加工和装配工作量较大。
