YE2电机试验时的故障产生原因
测试可分为两种类型:型式试验(也称为确认试验)和检验试验(也称为常规试验或工厂试验)。新设计的YE2电机或新工艺计划必须通过型式试验进行验证。不同检验测试有两个主要特征:1)逐个测试,2)单机电机制造商检验的测试数据。
当出厂测试数据超出标准时,应进行分析以找出原因并尝试解决。 总结并分析了揭功电机出厂检验中的异常现象及其原因。
电气化后不要启动:
(1)配电设备中的两相电路未连接。开关触点通常会出现问题。
(2)电动机中的两相电路未连接。问题通常发生在交界处。
电气化后缓慢转动并发出“嗡嗡”声:
(1)配电设备中的一相电路未连接或接触错误。问题通常发生在保险丝,开关触点或电线触点上。例如,保险丝熔断保险丝,接触器空气开关三相接触不平衡接触压力,导线连接点松动或氧化等。
(2)电动机中没有连接相电路。问题通常发生在交界处。例如,连接器没有拧紧,绝缘套管等绝缘材料在引出线和连接柱之间缓冲,电机内部连接泄漏或节点松动,单相绕组断开。
(3)绕组中存在严重的匝间,相间或接地短路。
(4)相绕组的头部和尾部交叉或绕组内部与线圈连接。
(5)定子和转子之间的严重摩擦(通常称为“扫气室”)。
(6)电源电压过低。
三相电阻的不平衡程度较大:
(1)三相绕组的匝数不相等。
(2)电阻较小的相绕组有严重的匝间短路故障。
(3)在一些连接点处,具有多个并联绕组的绕组没有很好地连接(错过连接或错过焊接)。
(4)存在严重的相间短路故障。
三相电阻平衡更大或更小,但三相电阻平衡更大。
(1)转弯超过正常。
(2)每相的绕组应平行引出,但错误连接成比正常情况更少的串联或并联支路。
(3)结束太长。
(4)所用电磁线的电阻率较大或线的直径小于标准值。
三相电阻平衡但较小的原因与较大电阻的原因相反。
空载电流的三相不平衡过冲:
(1)相同和三相电阻器不平衡的原因。
(2)磁路严重不均匀。其中,定子与转子之间的气隙严重不均匀,铁芯的内外圈严重不同,铁芯各部分的磁导率严重不均匀。
(3)绕组对地有短路故障,有些线圈有头尾反接现象。
空载电流高的原因:
(1)定子绕组的匝数小于正常值。
(2)定子和转子之间的气隙很大。
(3)芯硅钢片质量差。
(4)芯长不足或堆叠不当导致有效长度不足。
(5)由于层压时压力过大,芯硅钢板的绝缘层不会被压碎或原始绝缘层的绝缘性能不能满足要求。
(6)绕组连接有误差,并联分支数大于设计值。
(7)额定频率为60 Hz的电机提供50 Hz交流电流。
(8)电源电压高于额定值。在额定电压附近(特别是高于额定电压),空载电流与电压的平方成正比(甚至超过第三功率),因此空载电流的增加将远大于增加的电压。
空载电流较小的原因与较大的相反。不同之处在于,由于上述原因,电流的减小将小于空载电流的增加。
阻断电流三相不平衡过平衡:
(1)同一定子的三相电阻和空载电流不平衡的原因。
(2)转子有严重的条子或断条现象。
阻断电流大或小且阻塞电流较大的原因如下:
(1)相同空载电流的所有原因。
(2)铸铝转子的电阻率小于设计要求,即铝的成分太纯。
(3)使用了错误的转子,所用转子的电阻小于所用转子的电阻。
阻塞电流低的原因。阻塞电流较小的原因通常与较大的阻塞电流相反。
空载损耗很大:
(1)由于装配不当,转子不灵活,或轴承质量不好,轴承润滑脂过多,机械摩擦损失过大。
(2)主要风扇或带有更多刀片的风扇被误用。
(3)芯硅钢片质量差。
(4)芯长不足或堆叠不当导致有效长度不足。
(5)由于重叠过程中压力过大,芯硅钢板的绝缘层被压碎或原始绝缘层的绝缘性能不符合要求。
当出厂测试数据超出标准时,应进行分析以找出原因并尝试解决。 总结并分析了揭功电机出厂检验中的异常现象及其原因。
电气化后不要启动:
(1)配电设备中的两相电路未连接。开关触点通常会出现问题。
(2)电动机中的两相电路未连接。问题通常发生在交界处。
电气化后缓慢转动并发出“嗡嗡”声:
(1)配电设备中的一相电路未连接或接触错误。问题通常发生在保险丝,开关触点或电线触点上。例如,保险丝熔断保险丝,接触器空气开关三相接触不平衡接触压力,导线连接点松动或氧化等。
(2)电动机中没有连接相电路。问题通常发生在交界处。例如,连接器没有拧紧,绝缘套管等绝缘材料在引出线和连接柱之间缓冲,电机内部连接泄漏或节点松动,单相绕组断开。
(3)绕组中存在严重的匝间,相间或接地短路。
(4)相绕组的头部和尾部交叉或绕组内部与线圈连接。
(5)定子和转子之间的严重摩擦(通常称为“扫气室”)。
(6)电源电压过低。
三相电阻的不平衡程度较大:
(1)三相绕组的匝数不相等。
(2)电阻较小的相绕组有严重的匝间短路故障。
(3)在一些连接点处,具有多个并联绕组的绕组没有很好地连接(错过连接或错过焊接)。
(4)存在严重的相间短路故障。
三相电阻平衡更大或更小,但三相电阻平衡更大。
(1)转弯超过正常。
(2)每相的绕组应平行引出,但错误连接成比正常情况更少的串联或并联支路。
(3)结束太长。
(4)所用电磁线的电阻率较大或线的直径小于标准值。
三相电阻平衡但较小的原因与较大电阻的原因相反。
空载电流的三相不平衡过冲:
(1)相同和三相电阻器不平衡的原因。
(2)磁路严重不均匀。其中,定子与转子之间的气隙严重不均匀,铁芯的内外圈严重不同,铁芯各部分的磁导率严重不均匀。
(3)绕组对地有短路故障,有些线圈有头尾反接现象。
空载电流高的原因:
(1)定子绕组的匝数小于正常值。
(2)定子和转子之间的气隙很大。
(3)芯硅钢片质量差。
(4)芯长不足或堆叠不当导致有效长度不足。
(5)由于层压时压力过大,芯硅钢板的绝缘层不会被压碎或原始绝缘层的绝缘性能不能满足要求。
(6)绕组连接有误差,并联分支数大于设计值。
(7)额定频率为60 Hz的电机提供50 Hz交流电流。
(8)电源电压高于额定值。在额定电压附近(特别是高于额定电压),空载电流与电压的平方成正比(甚至超过第三功率),因此空载电流的增加将远大于增加的电压。
空载电流较小的原因与较大的相反。不同之处在于,由于上述原因,电流的减小将小于空载电流的增加。
阻断电流三相不平衡过平衡:
(1)同一定子的三相电阻和空载电流不平衡的原因。
(2)转子有严重的条子或断条现象。
阻断电流大或小且阻塞电流较大的原因如下:
(1)相同空载电流的所有原因。
(2)铸铝转子的电阻率小于设计要求,即铝的成分太纯。
(3)使用了错误的转子,所用转子的电阻小于所用转子的电阻。
阻塞电流低的原因。阻塞电流较小的原因通常与较大的阻塞电流相反。
空载损耗很大:
(1)由于装配不当,转子不灵活,或轴承质量不好,轴承润滑脂过多,机械摩擦损失过大。
(2)主要风扇或带有更多刀片的风扇被误用。
(3)芯硅钢片质量差。
(4)芯长不足或堆叠不当导致有效长度不足。
(5)由于重叠过程中压力过大,芯硅钢板的绝缘层被压碎或原始绝缘层的绝缘性能不符合要求。